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南昌车间净化无尘室净化的适用性
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产品: 浏览次数:55南昌车间净化无尘室净化的适用性 
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最后更新: 2019-10-09 12:27
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无尘车间净化工程中的一些小问题


大家都知道,工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”都是生产企业保 障生产环境达到洁净标准,防止污染与交叉污染等要求的重要措施。但是,在无尘车间的设计和实施中,有一些细节也需要下工夫做足文章,否则很可能“千里之 堤,溃于蚁穴”,花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果,影响产品质量。


风管要求经济与效率并重
在集中或净化空调系统中,对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉,方便施工,运行成本,内表面光滑阻力小。后者是指严密性好,不漏 气,不发尘,不积尘,不污染,可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。在运行中,有时候管件的局部阻力大大高于风管的沿程阻力,这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径 管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长,圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片,以减少阻力。而在实际安装施工中,较 少如此处理。对于变径管,不可突然变径,宜作成渐扩(缩)管,渐扩管每边扩展角应大于15°,渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯 管弯曲分流,支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流,则应在弯头内加导流片。

空调净化需关注节能
空调净化是能耗大户,设计与施工中需关注节能措施。在设计中,系统及区域的划分,送风量计算,温度与相对温度的确定,洁净级别与换气次数的确定,新风比, 风管保温,风管制作中的咬口形式对漏风率的影响,干管支管连接角度对气流阻力的影响,法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能 耗有关,所以,这些细节必须要考虑到。

洁净厂房设置电话,对讲电话,可以减少人员在洁净区走动,减少发尘量,也可在万一发生火灾时及时与外部联系,也为正常工作联系创造条件。此外,还应设置火灾报警系统,防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。

分析无尘车间系统设计程序 ? 设计和设备选择,一般根据气态污染物的性质、处理量及处理要求来确定。其目的是防止气态污染物对人体和生产的危害,减少对大气和环境的污染,确保达标排 放、回收有用资源、建立清洁生产工艺。在设计和选择治理设备时既要考虑到技术的可行性,也要考虑到经济的可行性,做到优化组合,形成效率高、费用省。能耗 低的处理工艺流程。




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车间净化洁净风管的搬运安装是关键


1、安装前的准备。洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划,计划必须与其他专业相协调,并且应严格按照计划实施。洁净空调系统安装首先必须在建筑专业(包括地面、墙面、楼板)油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作,并对吊点安装时损坏的墙壁面、楼板进行补漆处理。
2、室内清洁后,将系统风管运入。风管搬运过程中应注意封头的保护,风管进入现场前应进行表面清洁工作。
3、参加安装的工作人员需经吹淋后,穿戴无尘衣、口罩、鞋套才可进行施工。使用的工具、材料、部件要进行酒精擦洗,无尘纸检查,符合要求后方可进入施工现场。
4、风管管件、部件连接应边打开封头边连接,风管内做到无油污,法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料,并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。
5、风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行,保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。

关于洁净室的防排烟

洁净室启用后一般均处在正压状态,且洁净室间密闭性好,人流、物流通道曲折,一旦发现火警,疏散、扑救均较困难,同时,由于火源热量不易散发,因此室内的材、物升温快,易着火扩大火灾面。

目前,国家《洁净厂房设计规范》修订稿GB50073-2001中对洁净室内疏散走道、装修材料及耐火极限作了严格的规定,对排风系统防火、防爆措施、防火阀设置、防排烟措施、消防给水、自动喷淋都作了具体规定。因此,对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施,特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合,同步进行,确保不漏项。

认真有序试车,确保洁净空调系统一次调试成功

1、洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁,一切无关的物件必须全部清除,并认真检查空调间及机房的墙、顶、地面的油漆是否破坏并补全,认真检查设备的过滤系统,对于送风系统末端可直接安装风口(洁净度6级以上系统可安装高效过滤器),认真检查电气,自动控制系统,供电系统,确认各系统完好后方可进行试车。
2、制定详细的试车计划,安排参加试车的人员,准备必备的工、器、量具。
3、试车必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2小时更换一次,装有高效过滤器的末端应定时更换、清洗,一般4小时一次。试运行必须连续进行,运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据,并通过自动控制系统实施调节。洁净空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间。
4、经过试运行,系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量(风速)、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标,也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。




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医药车间净化工程如何设计节能



对于生物制药车间而言,如何控制洁净室内的污染源永远是重要的核心问题,而对于生物制药而言,如何防止细菌滋生,提高药品的成品率更是重中之重。而对于制药车间来说,也是从如何降低洁净室的污染值开始,而对于制药车间内的主要污染源不止是来自于人员本身,新型的建筑装饰材料、粘结剂、清洁剂等物品同样是洁净室内的污染源之一,所以选用绿色环保材料是降低制药车间污染值好的方法,同时也是减少新风负荷,降低能耗很好的途径。


如何设计好生物制药车间才能将能耗降到低?首先我们应当在洁净车间设计时,就考虑到生产设备的大小、操作方式、维护维修、设备清洗和生产能力等因素,洁净室的净化级别必须按照生产的要求来确定,比如生物制药车间中对注射剂稀配间要求较高,需用万级洁净室,而浓配间却对环境要求不高,只需要让洁净车间达到十万级即可。

其次是对生物制药中洁净度要求高的净化车间应当使用局部净化措施,比如制药车间中的大输液的灌封需要在万级洁净室且局部百级的生产环境内操作。那我们在设计该洁净车间时就无需做到全百级,只需局部做到百级净化级别即可。

制药车间净化工程不仅可以在洁净室的净化级别上做到节能,还可以从温湿度等参数上做出调整。根据GMP流程规定,制药车间适宜的生产环境温度在18℃~26℃,而相对湿度在45%~65%,但其实真正在药品生产的过程中,只有部分工艺是对温湿度有具体的要求的,当然温湿度的要求还得让操作人员有着一定的舒适感,不然不适的操作环境也会影响生产效率。





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